24小時出鋼破千噸、大型鑄件再添新單、鋼水突破萬噸大關、雙真空鋼錠生產再創(chuàng)新紀錄、240噸百萬千瓦轉子完成試制、成功澆注新園區(qū)投產以來的單重最大梁類產品……紀錄屢創(chuàng)新高，成績持續(xù)攀升，鑄鍛件分公司一季度各項工作表現(xiàn)亮眼，創(chuàng)多個歷史之“最”！

面對嚴峻復雜的市場經營形勢，鑄鍛件分公司依靠什么拿出一季度好成績？他們的解題密碼，就藏在“加減乘除”的口訣里。

分公司堅持“連續(xù)集中生產”系統(tǒng)性思維，成立產品交付中心，統(tǒng)籌內外部資源，協(xié)調瓶頸工序，24小時不落地組織；對產前準備進行“標準化、工位化、節(jié)拍化”體系化推進，統(tǒng)籌人員配備及物料供應；加強“定工位、定標準、定物耗、定能耗、定人員、定時間”網格化管理，建立標準化作業(yè)指導書，縮短產品制造周期。

以分公司承擔的某汽缸體重點項目為例，工藝、模型和造型等部門整體聯(lián)動，優(yōu)化工藝模型制作，4件產品從模具制造到造型澆注僅用24天，制造周期縮短30%，預計提前一個月交貨。效率提高，產量也隨之提升，分公司三月份鋼水產量突破15000噸，發(fā)運量突破5000噸，一季度累計鋼水產量34000多噸，發(fā)運量15000多噸，創(chuàng)新園區(qū)投產以來最高水平。

汽缸體三維立體圖

突出聯(lián)動改，做到統(tǒng)籌有力；聚焦長效改，做到力破有方。對標國內先進鋼鐵企業(yè)，通過設備改造，不僅降低了購買新設備的生產成本，還從源頭上減少了鋼渣的產生。3月22日，分公司熱燜渣系統(tǒng)正式投產運行，整個工序操作簡單，渣鐵分離效果好，鋼渣活性高，配合工程機械配套配重項目對鋼渣綜合利用，預計年增加效益1900萬元。

熱燜渣系統(tǒng)

打造具有國際影響力的太重品牌，分公司在技術策劃、材料選型、工藝設計、試制驗證等各方面，全方位向高端、批量市場積極拓展。3月份，分公司出口總重量達170噸，成功打開高附加值批量破碎類耐磨件國際市場。三月份高端耐磨件產品鋼水量首次突破千噸大關，以1363噸的成績刷新太重高端耐磨件產品產量歷史最高紀錄。

出口海外動定錐襯板

分公司牢牢把握產品結構優(yōu)化升級的“金鑰匙”，全力突破鑄鍛件基礎材料、基礎工藝等短板弱項。針對轉子轉軸類產品深孔加工瓶頸工序，采用高精度高速鉆頭及高速光刀，將原有工藝進行升級；同時，對核心參數(shù)進行修正，充分激發(fā)極致效率、極致效能、極致效益的內生動力，將加工時間由原來53小時縮短至21小時，加工效率提升60%，以科技創(chuàng)新賦能戰(zhàn)新產品智能制造。

此外，分公司還通過優(yōu)化鍛造火次、精確布料、嚴控鍛比，完成百萬千瓦轉子的鍛造。這是集團公司有史以來生產的重量最大、技術要求最高的轉子產品，更是國內大型鍛件制造領域的又一重大突破，彰顯了公司制造大國重器的使命擔當。

百萬千瓦轉子鍛造過程

打造一流鑄鍛件制造基地，分公司巧用“加減乘除”，交出一份優(yōu)異答卷，也為激發(fā)集團公司的創(chuàng)新活力開辟了路徑，期待更多“新紀錄”和“新亮點”頻頻涌現(xiàn)，共同托舉太重轉型升級逐浪而上、再創(chuàng)輝煌！