近日，由太重為用戶量身打造的40MN鍛造壓機順利發(fā)運。該類型鍛造壓機作為太重首臺套產(chǎn)品，標志著公司在制坯鍛壓裝備技術(shù)方面實現(xiàn)新突破，將以卓越性能深度融入用戶生產(chǎn)體系，為用戶提升鍛件品質(zhì)、強化制造能力提供太重支撐。

40MN鍛造壓機在延續(xù)太重過硬工藝的同時，又融合了行業(yè)前沿技術(shù)理念，具備出色的工藝適應性與運行穩(wěn)定性，能夠高效完成軸、環(huán)、缸體及方坯等各類金屬鍛件的鍛造任務(wù)，產(chǎn)品可廣泛應用于核電、能源、航空航天、船舶等國家重點領(lǐng)域，為用戶產(chǎn)業(yè)升級注入強勁動力。

該定制化鍛造壓機可與碾環(huán)機協(xié)同作業(yè)，形成“制坯-成型”熱態(tài)連續(xù)生產(chǎn)線。鍛造壓機完成高溫預制坯后，直接送至碾環(huán)機進行精密軋制，有效避免了傳統(tǒng)模式下坯料在設(shè)備間轉(zhuǎn)運時溫度下降的問題，從而省去了二次加熱與重新定位裝卡的環(huán)節(jié)。這一流程優(yōu)化，在提升產(chǎn)品精度與一致性的同時，顯著提高了材料利用率和生產(chǎn)效率，并實現(xiàn)綜合能耗與成本的同步降低。

為保障長期運行的穩(wěn)定性與可靠性，設(shè)備采用四柱預應力組合結(jié)構(gòu)，通過預壓應力抵消長期載荷下的形變風險，進一步提升設(shè)備整體抗疲勞性能與使用壽命。同時，通過智能化控制系統(tǒng)實現(xiàn)了“人機對話”式便捷操作，從工藝參數(shù)設(shè)置到運行狀態(tài)監(jiān)控，從故障預警到維護提醒，每個環(huán)節(jié)盡在掌控，為高效生產(chǎn)提供堅實保障。

隨著在高端鍛壓裝備領(lǐng)域的不斷突破，太重將持續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新，秉持“用戶至上”的核心價值觀，用更多技術(shù)先進、性能可靠的裝備，攜手更多用戶共創(chuàng)價值。